天津纸箱厂讲解纸箱表面处理工艺

天津纸箱厂讲解纸箱表面处理工艺。

  天津纸箱厂印片表面出现张楞：造成彩印贴面露楞的原因有纸张的厚度、丝流方向、粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、纸板的含水量等。

  可采取以下措施控制露楞问题，适当提高彩印面纸的克度，利用原纸吸水后的横向延伸大于纵向延伸的特点，使彩印面纸纵丝流动与瓦楞形成“+”字型相结合。

  在保证彩印面纸与瓦楞粘合良好的条件下，提高胶粘剂的固含量，降低胶粘剂中的含水率，并在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。

  涂膜后干燥，水份数控制在9±2%，这样彩印纸上的纤维会收缩，从而减少露褶。

  水贴目前一般用的是氧化性淀粉粘合剂，如在制备过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化得过深，会导致胶粘剂质量不稳定而发生开胶。另外，如果调整的施胶量太小，造成瓦楞峰上的胶料太少，则会产生开胶现象。如果采用手工贴面贴面，其各层瓦纸或面纸不整平也会造成贴胶。

  贴面时，还可以用手糊贴面，若瓦楞峰施胶量过大，容易导致瓦楞吸水过多后发软，经与面纸粘结后出现瓦楞塌陷。另外，上胶过多不但浪费胶水，也造成产品贴后不容易干燥。因此，应严格控制施胶时间。

  颜色差异主要是产品在搬运装卸过程中相互磨损所造成的，目前常用的处理方法是表面上色或上覆。

  假使使用UV上光和覆膜工艺，由于膜层比较厚，因此彩盒表面的抗磨性很强，一般不会引起客户的抱怨。

  若采用普通上光工艺，因上光厚薄不匀或光油膜本身耐磨问题，也会造成脱色问题。对于这样的问题，一般要更换耐磨损的机油。另外，客户对耐磨要求高的产品也要进行耐磨试验。

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